NO

检验内容

缺陷描述

检验工具

判定标准

1

断线

一完整的导电线路出现一处或多处断开

目视

/10X显微镜

NG

2

（短路）合线

两条线或两条以上的导电线路连接在一起

目视

/10X显微镜

1.短路NG；

2.可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK.；

3.修复后达不到线宽和外观要求NG；

4.动态区,弯曲和折叠部位一般不允许修复。

3

导线上的针孔和缺口

一完整的导电线路局部出现缺口/点状露基材(底)(针孔)

说明:W为线宽  L:为缺口或针孔长度,   W1:为缺口或针孔宽度.

读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪

1.缺口/针孔长度＜线宽,缺口/针孔的宽度＜1/3线宽OK；

 2.否则NG(线宽以导线底部测量)。

4

导线间的残铜和导线上的突出

一完整的导电线路局部出现凸起叫突出,导线间残留有所需除去的金属铜叫残铜.

读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪

由于残铜或突出的出现,线距减小量＜1/3线距OK,否则NG(未规定长度)

6

导线裂纹

一完整的导电线路出现裂纹

目视/30X显微镜

NG

7

导线表面损伤(包括划伤)

一完整导电线路表面出现残缺

读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪

1.动态区/弯曲部位/折叠部位NG；

2.损伤贯通导线表面NG；

3.损伤深度＜1/5导线厚度OK。

8

导线翘起/剥离

一完整的导电线出现铜与基底分离现象

目视/10X显微镜

NG

9

导线上压坑(痕)

一完整导电线路表面出现压坑(痕)

目视

1.普通产品一般目视可见NG；

2.特殊产品按特殊要求进行。

10

导线变色

导电线路表面出现氧化或污染

目视

1.不允许；

2.特殊产品按特殊要求或样本进行判断。

11

线宽/线距超差

1.欠蚀刻:该除去的铜未完全蚀刻掉

2.过蚀刻:该保留的铜被蚀刻掉一部分

读数显微镜/测量目镜/二元平面测试仪

符合图纸要求范围OK,否则NG

12

导线上残膜(墨)

导线上留有未脱掉的干膜/油墨

目视

不允许(NG)

13

蚀刻标记残缺

标识残缺,无法识别/易混淆

目视

1.清晰,完整,均匀OK

2.可辩认,且不会混淆OK

3.空心区被填满,残缺,无法辩认和识别/易混淆/标识脱落均NG

14

基材不良

蚀刻后发现基材存在不良(如分层/污染等)

目视

NG

序号

检验内容

缺陷描述

检验工具

判定标准

1

焊盘/焊垫表面上的空洞

焊盘表面点状露基底现象

目视估计/

二元平面仪

空洞面积＜10%焊盘面积OK,否则NG

2

焊盘/焊垫元件,孔周围的空洞

焊盘/焊垫元件孔周围出现缺损

目视/10X显微镜

1.单面板：空洞面积＜10%焊盘或焊垫面积且＜1/4内圆周长的OK,否则NG；

2.双面/多层板：空洞面积＜10%盘焊面积,且＜1/4内圆周长，无孔破现象OK

3

焊盘偏位

孔未位于焊盘中心处

带刻度放大镜/二元平面测试仪

1． 普通产品孔环≥2milOK,否则NG

2．特殊产品,按特殊要求进行.

4

孔破(铜镀层)(双面/多层板)(PTH孔)

孔壁铜层覆盖不完整(或受蚀刻影响)造成空洞

目视/10X放大镜

1.无空洞OK

2.每个试样孔壁上空洞数不超过1个；

3.空洞尺寸不超过产品总厚度5%OK，超过5%NG

4.孔壁环状空洞NG